فحص الجودة

إن طرق القياس التقليدية مثل المقاييس وآلات القياس الإحداثية (CMM) بطيئة ومحدودة في توفير بيانات شاملة تتجاوز أبعاد المحيط، مما يعيق عمليات التفتيش على التسامح. كما أن طرق التفتيش اليدوية غير كافية للمتطلبات الفنية الحديثة ودورات الإنتاج. ومع ذلك، فإن ظهور التفتيش الآلي ثلاثي الأبعاد في شركات التصنيع الصناعي الكبيرة من شأنه أن يسرع من تقدم خطوط الأنابيب وورش العمل الآلية للتفتيش. ومن خلال دمج أنظمة التفتيش الآلية ثلاثية الأبعاد مع خطوط التجميع، يمكن تحقيق عمليات تفتيش ذكية وغير مأهولة، مما يؤدي إلى تأثير تحويلي على التصنيع الذكي في العالم.

التحديات في فحص الجودة طريقة عملنا

• عدم اليقين في نتائج الكشف

  يؤدي التقييم الذاتي من قبل الموظفين إلى إحداث تباين في عملية الكشف، مما يؤدي إلى نتائج كشف متباينة وتناقضات محتملة بين المفتشين.

• صعوبة تقييم دقة الكشف

  إن غياب بيانات الكشف الكمية المحددة يعيق تقييم الدقة في اكتشاف الأسطح المعقدة.

• كفاءة الكشف منخفضة

  إن إنتاج تجهيزات التفتيش، على الرغم من ضرورته، قد يؤدي إلى دورات تصنيع أطول، وانخفاض المرونة، وزيادة تكاليف الإنتاج.

حل فحص الجودة الآلي من DUCO

يستخدم DUCO Cobot معدات المسح الضوئي والقياس ثلاثية الأبعاد المتكاملة لإجراء قياسات ثلاثية الأبعاد على قطع العمل، والحصول على بيانات السطح. من خلال محاذاة نموذج القياس مع نموذج التصميم واستخراج الميزات الرئيسية، فإنه يتيح المقارنة مع النماذج النظرية، مما يسهل تحديد الأبعاد أو العيوب. علاوة على ذلك، يمكن لـ DUCO Cobot دمج آلية دوارة ذكية لأتمتة الدوران ودعم التركيبات المرنة، مما يتيح التقاط بيانات السطح الشاملة من جميع الزوايا.

كفاءة عالية في الكشف

تزيد الاختبارات الدفعية الآلية من الكفاءة بما يزيد عن 5 مرات.

دقة المسح الضوئي العالية: يمكن أن تصل دقة المسح الضوئي إلى 0.025 مم.

سرعة القياس السريعة

اكتساب البيانات بكفاءة بمعدل 1.3 مليون مرة في الثانية. 

النشر السهل: يدعم التدريس والبرمجة دون اتصال بالإنترنت، والشبكات الآمنة، والنشر السهل للآلات ذات مسارات الحركة الكبيرة.

درجة عالية من الذكاء

بمجرد الضغط على زر، يمكنك أتمتة والتقاط بيانات كاملة الحجم لأجزاء القالب بالحقن بسرعة وبذكاء. 

المسح التلقائي والمعالجة عالية الكفاءة: يقوم نظام التفتيش الذكي الآلي بمعالجة البيانات الممسوحة ضوئيًا لتوليد بيانات ثلاثية الأبعاد كاملة عن طريق إزالة الضوضاء ومحاذاة الإحداثيات والدمج. يساعد تحليل تقارير بيانات الأخطاء من عمليات التفتيش على الدفعات في تحديد أوجه القصور في عملية التصنيع، مما يتيح إجراء التعديلات والتحسينات في الوقت المناسب لتعزيز معدلات تأهيل المنتج.