فحص الجودة

إن طرق القياس التقليدية مثل أجهزة القياس وآلات قياس الإحداثيات (CMM) بطيئة ومحدودة في توفير بيانات شاملة تتجاوز الأبعاد الكنتورية، مما يعيق عمليات التفتيش على التسامح. طرق الفحص اليدوي غير كافية للمتطلبات الفنية الحديثة ودورات الإنتاج. ومع ذلك، فإن ظهور التفتيش الآلي ثلاثي الأبعاد في شركات التصنيع الصناعية الكبرى سوف يؤدي إلى تسريع تقدم خطوط أنابيب التفتيش الآلي وورش العمل. من خلال دمج أنظمة الفحص الآلية ثلاثية الأبعاد مع خطوط التجميع، يمكن إجراء عمليات فحص ذكية وغير مأهولة، مما يؤدي إلى تأثير تحويلي على التصنيع الذكي في العالم.

التحديات في فحص الجودة المعالجة:

• عدم اليقين في نتائج الكشف

  يقدم التقييم الشخصي من قبل الموظفين تباينًا في عملية الكشف، مما يؤدي إلى نتائج كشف متباينة وتناقضات محتملة بين المفتشين.

• صعوبة في تقييم دقة الكشف

  إن عدم وجود بيانات كشف محددة قابلة للقياس الكمي يعيق تقييم الدقة في الكشف عن الأسطح المعقدة.

• انخفاض كفاءة الكشف

  يمكن أن يؤدي إنتاج تجهيزات الفحص، رغم ضرورته، إلى دورات تصنيع أطول، وتقليل المرونة، وزيادة تكاليف الإنتاج.

DUCO حل فحص الجودة الآلي

تستخدم DUCO Cobot معدات المسح والقياس بالليزر ثلاثية الأبعاد المتكاملة لإجراء قياسات ثلاثية الأبعاد على قطع العمل، والحصول على البيانات السطحية. ومن خلال مواءمة نموذج القياس مع نموذج التصميم واستخراج الميزات الرئيسية، فإنه يتيح المقارنة مع النماذج النظرية، مما يسهل تحديد الأبعاد أو العيوب. علاوة على ذلك، يمكن لـ DUCO Cobot دمج آلية دوارة ذكية لأتمتة التدوير ودعم التركيبات المرنة، مما يتيح التقاط بيانات سطحية شاملة من جميع الزوايا.

كفاءة كشف عالية

يؤدي اختبار الدفعات الآلي إلى زيادة الكفاءة بأكثر من 5 مرات.

دقة المسح العالية: يمكن أن تصل دقة المسح إلى 0.025 مم.

سرعة قياس سريعة

الحصول على البيانات بكفاءة بمعدل 1.3 مليون مرة في الثانية. 

سهولة النشر: يدعم التدريس والبرمجة دون اتصال بالإنترنت والشبكات الآمنة والنشر السهل للآلات ذات مسارات الحركة الكبيرة.

درجة عالية من الذكاء

بمجرد الضغط على زر، يمكنك أتمتة والتقاط البيانات كاملة الحجم للأجزاء المصبوبة بالحقن بسرعة. 

المسح التلقائي والمعالجة عالية الكفاءة: يقوم نظام الفحص الذكي الآلي بمعالجة البيانات الممسوحة ضوئيًا لإنشاء بيانات ثلاثية الأبعاد كاملة عن طريق إزالة الضوضاء ومحاذاة الإحداثيات والدمج. يساعد تحليل تقارير بيانات الأخطاء من عمليات فحص الدفعات على تحديد أوجه القصور في عملية التصنيع، مما يتيح إجراء التعديلات والتحسينات في الوقت المناسب لتعزيز معدلات تأهيل المنتج.