فحص الجودة

إن أساليب القياس التقليدية، مثل المقاييس وآلات القياس الإحداثية (CMM)، بطيئة ومحدودة في توفير بيانات شاملة تتجاوز أبعاد الكنتور، مما يعيق عمليات فحص التفاوتات. كما أن أساليب الفحص اليدوية غير كافية للمتطلبات التقنية الحديثة ودورات الإنتاج. ومع ذلك، فإن ظهور الفحص الآلي ثلاثي الأبعاد في شركات التصنيع الصناعي الكبرى سيُسرّع من تطوير أنابيب وورش عمل الفحص الآلية. ومن خلال دمج أنظمة الفحص الآلي ثلاثي الأبعاد مع خطوط التجميع، يمكن إجراء عمليات فحص ذكية وغير مأهولة، مما يُحدث نقلة نوعية في التصنيع الذكي عالميًا.

التحديات في فحص الجودة طريقة عملنا

• عدم اليقين في نتائج الكشف

  يؤدي التقييم الذاتي من قبل الموظفين إلى إحداث تباين في عملية الكشف، مما يؤدي إلى نتائج كشف متباينة وتناقضات محتملة بين المفتشين.

• صعوبة في تقييم دقة الكشف

  إن غياب بيانات الكشف الكمية المحددة يعوق تقييم الدقة في اكتشاف الأسطح المعقدة.

• كفاءة الكشف منخفضة

  إن إنتاج تجهيزات التفتيش، على الرغم من ضرورته، يمكن أن يؤدي إلى دورات تصنيع أطول، وانخفاض المرونة، وزيادة تكاليف الإنتاج.

حل فحص الجودة الآلي من DUCO

DUCO COBOT يستخدم جهاز DUCO Cobot معدات مسح وقياس ليزرية ثلاثية الأبعاد متكاملة لإجراء قياسات ثلاثية الأبعاد على قطع العمل، وجمع بيانات السطح. من خلال مواءمة نموذج القياس مع نموذج التصميم واستخلاص الخصائص الرئيسية، يُمكّن من المقارنة مع النماذج النظرية، مما يُسهّل تحديد الأبعاد أو العيوب. علاوة على ذلك، يُمكن لروبوت DUCO Cobot دمج آلية دوران ذكية لأتمتة الدوران ودعم التركيبات المرنة، مما يُتيح التقاطًا شاملًا لبيانات السطح من جميع الزوايا.

كفاءة عالية في الكشف

تزيد الاختبارات الدفعية الآلية من الكفاءة بمقدار يزيد عن 5 مرات.

دقة المسح الضوئي العالية: يمكن أن تصل دقة المسح الضوئي إلى 0.025 مم.

سرعة القياس السريعة

اكتساب البيانات بكفاءة بمعدل 1.3 مليون مرة في الثانية. 

النشر السهل: يدعم التدريس والبرمجة دون اتصال بالإنترنت، والشبكات الآمنة، والنشر السهل للآلات ذات مسارات الحركة الكبيرة.

درجة عالية من الذكاء

بمجرد الضغط على زر، يمكنك أتمتة والتقاط بيانات كاملة الحجم لأجزاء القالب بالحقن بسرعة وبذكاء. 

مسح ضوئي آلي ومعالجة عالية الكفاءة: يُعالج نظام التفتيش الذكي الآلي البيانات الممسوحة ضوئيًا لتوليد بيانات ثلاثية الأبعاد كاملة، وذلك بإزالة التشويش، ومحاذاة الإحداثيات، والدمج. يُساعد تحليل تقارير بيانات الأخطاء الناتجة عن عمليات التفتيش على دفعات على تحديد أوجه القصور في عملية التصنيع، مما يُتيح إجراء التعديلات والتحسينات في الوقت المناسب لتحسين معدلات تأهيل المنتجات.