تعمل سلسلة Cobot المقاومة للانفجار كحماية للعاملين في الخطوط الأمامية في المواقف عالية الخطورة، حيث توفر حاجزًا وقائيًا. ويمكنها أن تحل محل هؤلاء العمال بشكل فعال في مجموعة واسعة من البيئات الصعبة، بما في ذلك تلك التي تنطوي على مواد قابلة للاشتعال والانفجار، ومواد سامة، ومخاطر، ودرجات حرارة عالية، وضغوط عالية. هذا التنوع يجعلها لا تقدر بثمن في الصناعات مثل البترول والغاز الطبيعي والمواد الكيميائية.
شركة رائدة في مجال الأجهزة المنزلية، ومعروفة بمجموعة واسعة من المنتجات، تتفوق في التصنيع الذي يتطلب عمالة كثيفة. أدى إدخال معدات الأتمتة والروبوتات إلى تحسين الكفاءة والقدرة على التكيف والموثوقية في الإنتاج بشكل كبير. مناسبة بشكل خاص للأتمتة، وتعتبر المهام المتكررة والمباشرة على خط الإنتاج الخيار الأمثل للتحسين. التحديات في التعامل مع المواد كثيفة العمالة إن الاعتماد على العمل اليدوي لمهام التحميل والتفريغ والنقل يؤدي إلى ارتفاع تكاليف العمالة ويطرح تحديات في إدارة القوى العاملة. العمل الرتيب والتعب الجسدي تتطلب مواقف العمل في كثير من الأحيان حركات متكررة ودوران متكرر، مما يؤدي إلى رتابة العمال، مما يؤدي إلى التعب الجسدي وانخفاض كفاءة العمل. هدر القوى العاملة إن اعتماد أصحاب العمل على العمالة اليدوية في هذه الوظائف يؤدي إلى إهدار الموارد البشرية وارتفاع معدل دوران الموظفين، مما يستلزم التوظيف والتدريب المستمر. حدود المساحات قد تواجه الروبوتات الصناعية التقليدية قيودًا عند نشرها في أماكن ضيقة، لكن الروبوتات التعاونية، المعروفة بصغر حجمها ووزنها الخفيف، أكثر ملاءمة لمثل هذه البيئات. حل DUCO الآلي لمناولة المواد Duco Cobot GCR5-910، المجهز بتركيبات مخصصة، هو روبوت متعدد الاستخدامات يقوم بمهام مختلفة في محطة التجميع. إنها تتفوق في تجميع الألواح، وإحكام ربطها بشكل آمن، والإمساك بقطع العمل بدقة. أثناء الانتقال إلى وضع التفريغ، يقوم الروبوت بقلب الألواح بمهارة باستخدام حركات نهاية الذراع المتقدمة. ثم تقوم بوضع الألواح على الخط العازل، حيث تنتظر بصبر تجميع المنتج النهائي. إطلاق العنان للإمكانات البشرية لتحقيق الكفاءة المثلى أدى إدخال الروبوتات إلى تحرير العمل الاصطناعي في هذا المنصب، مما سمح بإعادة تعيين العمال المزاحين في أدوار غير قابلة للأتمتة، مما أدى إلى تعظيم الاستفادة من العمالة البشرية. مستوى أعلى من الأمان والموثوقية يؤدي القضاء على التدخل اليدوي إلى تخفيف المخاطر الأمنية بين المشغلين وأجهزة الواجهة الأمامية. خفض التكلفة وتحسين الكفاءة. أدى إدخال الروبوتات إلى خفض التكلفة وتحسين الكفاءة، مما أدى إلى تحقيق عائد على الاستثمار في حوالي 1.5 عام.
إن طرق القياس التقليدية مثل أجهزة القياس وآلات قياس الإحداثيات (CMM) بطيئة ومحدودة في توفير بيانات شاملة تتجاوز الأبعاد الكنتورية، مما يعيق عمليات التفتيش على التسامح. طرق الفحص اليدوي غير كافية للمتطلبات الفنية الحديثة ودورات الإنتاج. ومع ذلك، فإن ظهور التفتيش الآلي ثلاثي الأبعاد في شركات التصنيع الصناعية الكبرى سوف يؤدي إلى تسريع تقدم خطوط أنابيب التفتيش الآلي وورش العمل. من خلال دمج أنظمة الفحص الآلية ثلاثية الأبعاد مع خطوط التجميع، يمكن إجراء عمليات فحص ذكية وغير مأهولة، مما يؤدي إلى تأثير تحويلي على التصنيع الذكي في العالم. التحديات في عملية فحص الجودة عدم اليقين في نتائج الكشف يقدم التقييم الشخصي من قبل الموظفين تباينًا في عملية الكشف، مما يؤدي إلى نتائج كشف متباينة وتناقضات محتملة بين المفتشين. صعوبة في تقييم دقة الكشف إن عدم وجود بيانات كشف محددة قابلة للقياس يعيق تقييم الدقة في الكشف عن الأسطح المعقدة. انخفاض كفاءة الكشف إن إنتاج تجهيزات الفحص، على الرغم من ضرورته، يمكن أن يؤدي إلى دورات تصنيع أطول، وتقليل المرونة، وزيادة تكاليف الإنتاج. حل فحص الجودة الآلي من DUCO تستخدم DUCO Cobot معدات المسح والقياس بالليزر ثلاثية الأبعاد لإجراء قياسات ثلاثية الأبعاد على قطع العمل، والحصول على البيانات السطحية. ومن خلال مواءمة نموذج القياس مع نموذج التصميم واستخراج الميزات الرئيسية، فإنه يتيح المقارنة مع النماذج النظرية، مما يسهل تحديد الأبعاد أو العيوب. علاوة على ذلك، يمكن لـ DUCO Cobot دمج آلية دوارة ذكية لأتمتة التدوير ودعم التركيبات المرنة، مما يتيح التقاط بيانات سطحية شاملة من جميع الزوايا. كفاءة اكتشاف عالية يزيد اختبار الدفعات الآلي من الكفاءة بأكثر من 3 مرات. دقة المسح العالية: يمكن أن تصل دقة المسح إلى 3 مم. سرعة قياس سريعة الحصول على البيانات بكفاءة بمعدل 3 مليون مرة في الثانية. سهولة النشر: يدعم التدريس والبرمجة دون اتصال بالإنترنت والشبكات الآمنة والنشر السهل للآلات ذات مسارات الحركة الكبيرة. درجة عالية من الذكاء بمجرد الضغط على زر، يمكنك أتمتة والتقاط البيانات كاملة الحجم للأجزاء المصبوبة بالحقن بسرعة. المسح التلقائي والمعالجة عالية الكفاءة: يقوم نظام الفحص الذكي الآلي بمعالجة البيانات الممسوحة ضوئيًا لإنشاء بيانات ثلاثية الأبعاد كاملة عن طريق إزالة الضوضاء ومحاذاة الإحداثيات والدمج. يساعد تحليل تقارير بيانات الأخطاء من عمليات فحص الدفعات على تحديد أوجه القصور في عملية التصنيع، مما يتيح إجراء التعديلات والتحسينات في الوقت المناسب لتعزيز معدلات تأهيل المنتج.
تتفوق الروبوتات التعاونية في مهام التجميع الدقيقة، مما يوفر زيادة متعددة أضعاف في الكفاءة مقارنة بالعمل اليدوي. وهي مجهزة بوحدات قابض متعددة الاستخدامات تعمل بالتوصيل والتشغيل، ويمكنها التعامل مع مهام التجميع الدقيقة في مختلف الصناعات، بما في ذلك الإلكترونيات والأجهزة. تتميز الروبوتات التعاونية بقدرة عالية على التكيف مع بيئات الإنتاج المرنة، مما يوفر سهولة النشر والتشغيل وتغييرات التخطيط الفعالة. التحديات في عملية التجميع إدارة سلسلة توريد المكونات يعد توريد المكونات بدقة وفي الوقت المناسب أمرًا بالغ الأهمية في التجميع لتجنب ركود الإنتاج أو التأخير الناجم عن مشكلات سلسلة التوريد. تصميم العمليات وتطوير الأدوات يعد تصميم العمليات وتطوير الأدوات أمرًا ضروريًا لتلبية متطلبات تجميع المنتج المختلفة، مع الأخذ في الاعتبار عوامل مثل تسلسل التجميع، وتدفق العملية، وتصميم الأدوات، والاستخدام داخل عملية التجميع. مراقبة الجودة يعد الحفاظ على المكونات عالية الجودة أمرًا حيويًا لأنه يمكن أن يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج بشكل عام، مما يسلط الضوء على أهمية تنفيذ إجراءات مراقبة الجودة الفعالة وإجراءات الفحص طوال عملية التجميع. متطلبات التغيير والتخصيص مع تحول متطلبات السوق وانتشار التخصيص، يجب أن تتكيف عمليات التجميع والتصنيع لتلبية المتطلبات المتطورة للمنتجات المتنوعة والشخصية. حل التجميع الآلي من DUCO، تجميع الأنابيب الطبية، إدخال أنبوب واحد يدويًا يستغرق 10 ثوانٍ، وإنتاجية الإنتاج منخفضة. باستخدام روبوت DUCO، يستغرق الأمر 3 ثوانٍ فقط لإكماله، مع تحسين إنتاجية الإنتاج بشكل ملحوظ. يتطلب التأمين دون أن يكون عمل التجميع غير قابل للتحكم مهارات معينة، ومن الضروري أن يتلقى الموظفون الجدد التدريب من أجل تعزيز إنتاجيتهم. تلعب DUCO دورًا محوريًا في ضمان احتفاظ المصنع بالسيطرة على السعة خلال فترات الإنتاج المرتفع، وبالتالي التخفيف من مخاطر عدم اليقين لدى الموظفين مما يؤدي إلى مواقف لا يمكن السيطرة عليها. استخدام سهل ومريح توفر الروبوتات التعاونية راحة استثنائية وتنوعًا في البرمجة. إنها تتميز بالتعلم والتشغيل دون عناء، مما يتيح للمستخدمين برمجتها من خلال واجهات السحب والتعليم البديهية أو واجهات رسومية سهلة الاستخدام. وعلى النقيض من أجهزة الأتمتة الثابتة التقليدية، تتفوق الروبوتات التعاونية في النشر السريع والانتقال السلس بين خطوط الإنتاج. بدلاً من الحاجة إلى إعادة كتابة البرامج المخصصة، يمكن تعديل سلوكيات الروبوتات بسهولة باستخدام برامج معيارية. هذه القدرة على التكيف تجعل الروبوتات التعاونية مناسبة للغاية لسيناريوهات الإنتاج المرنة ذات الدفعات الصغيرة.
يعد تحقيق متطلبات عزم الدوران أو الزاوية المحددة أمرًا بالغ الأهمية لضمان قوة التثبيت المناسبة للمكونات. تنطوي العمليات اليدوية على مخاطر حدوث تلف عرضي للمنتج، مما يؤدي إلى زيادة تكاليف العمالة والمكونات. ومع ذلك، يمكن للروبوتات التعاونية معالجة هذه التحديات بشكل فعال من خلال ضبط عزم الدوران بدقة لكل محور وفقًا لمتطلبات التطبيق. مع نطاق حمولة يتراوح بين 3 إلى 20 كجم، فإنها توفر حلولاً متعددة الاستخدامات تلبي الاحتياجات المتنوعة لمختلف الصناعات. التحديات في عملية الشد: ارتفاع تكاليف المكونات تؤدي المكونات الهشة إلى ارتفاع التكاليف بسبب الضرر المحتمل أثناء التجميع الإهمالي من قبل البشر. جودة الشد يمكن أن تؤدي عمليات الشد اليدوية غير الكافية إلى حدوث أخطاء لاحقة بسبب عدم الدقة الكبيرة. غالبًا ما تتضمن المهام اليدوية الفعالة تعاون العديد من العمال لإكمال عمليات التجميع والربط. حل البراغي الآلي من DUCOيشتمل DUCO Cobot على أحدث التقنيات الروبوتية، ويتميز بتعديل عزم الدوران الفردي لكل محور، مما يتيح عمليات مرنة للغاية مصممة خصيصًا لمتطلبات السيناريوهات المتنوعة. ويتميز بتعدد الاستخدامات عبر مجموعة واسعة من الصناعات، بما في ذلك التصنيع والخدمات اللوجستية والقطاع الطبي، حيث يقوم بسهولة بتكييف نطاق عزم الدوران الخاص به لاستيعاب متطلبات الأحمال التي تتراوح من 3 إلى 20 كجم. توفير وقت الإنتاج وتعزيز تحسين الإنتاجية بشكل عام يحل DUCO Cobot محل ثلاث نوبات عمل للعمال، مما يوفر وفورات في التكاليف، ويعالج تحديات التوظيف، ويضمن استقرار الإنتاج، من بين مزايا أخرى. مزيد من الأمان يتميز ذراع DUCO التعاوني بوظائف السلامة ويساعد أيضًا الشركات على تقليل حوادث الإنتاج. الجودة التي يمكن التحكم فيها إن تنفيذ أتمتة DUCO Cobot لا يقلل من الأخطاء البشرية فحسب، بل يضمن أيضًا جودة المنتجات التي يتم التحكم فيها باستمرار.
تتطور منتجات السيارات لإعطاء الأولوية للسلامة، وكفاءة الطاقة، والصداقة للبيئة، والحد من التلوث. يعد استخدام المواد اللاصقة في هياكل المركبات أمرًا بالغ الأهمية ويتم تطبيقه على نطاق واسع، حيث يخدم أغراضًا مختلفة مثل الختم وامتصاص الصدمات ومنع الصدأ وعزل الصوت والعزل الحراري. توفر تقنيات اللصق هذه بديلاً لطرق اللحام التقليدية، مما يؤدي إلى تحسين عملية الإنتاج. ولذلك، فإن اختيار لاصق اللحام المناسب له أهمية قصوى. التحديات في عملية اللصق انخفاض دقة موقع اللصق إن وجود نقاط غير منتظمة على المنتج المكون يعيق تحديد الموضع الدقيق لتطبيق اللصق اليدوي، مما يؤدي إلى انخفاض الدقة. تتطلب مهمة اللصق الضعيفة وتعاون العمال عاملين يدويين: أحدهما يقوم بتحميل المواد وتفريغها، بينما يقوم الآخر بوضع المادة اللاصقة بمسدس الغراء. بيئة لصق سيئة تعمل معدات تطبيق المواد اللاصقة المحمولة على خلق بيئة عمل غير منظمة وغير مرتبة. محلول اللصق الآلي من DUCOتتضمن المهمة استخدام DUCO Cobot مع محور إضافي ونظام إمداد لاصق، بالإضافة إلى ماسح ضوئي ليزري آمن. يتم استخدام الروبوت متعدد التعاون، GCR20، المجهز بمسدس الغراء والأدوات، في المشروع. يتبع الروبوت مسارًا محددًا مسبقًا لتطبيق المادة اللاصقة بينما يتولى المشغل تحميل الأجزاء وتثبيتها. عند الانتهاء، يقوم الروبوت بتطبيق المادة اللاصقة في كلتا محطتي العمل وفقًا لتعليمات المشغل. حماية أمنية أعلى تشتمل محطة العمل على تدابير أمان متقدمة، بما في ذلك حصائر الأمان والماسحات الضوئية بالليزر، لمراقبة المناطق المحيطة بالمعدات وتوفير التحكم في الوصول، مما يضمن سلامة المشغل ويعزز الحماية الشاملة للموظفين. ضمان الجودة وصديق للبيئة نقدم نظام طلاء لاصق يوفر عملية موثوقة ومنخفضة الصيانة وجودة منتج متسقة وتحكم فعال في التسرب ومنع التلوث البيئي لتحقيق الاستقرار على المدى الطويل وسهولة الإدارة. عائد استثمار أعلى أدى حساب تحولات العملاء إلى توفير مشغل واحد، وزيادة الكفاءة بنسبة 15%، وتحقيق عائد على الاستثمار لمدة 15 شهرًا.
ورشة لحام تصنيع السيارات تنبعث منها أبخرة اللحام وضوء القوس المكثف بسبب اللحام النقطي ولحام ثاني أكسيد الكربون. تؤدي المتطلبات الدقيقة لتجميع جسم السيارة إلى توليد غبار الطحن. يشكل تلوث الدخان والغبار في ورشة العمل مخاطر على الصحة المهنية. تركز الممارسات الحالية على اللحام والطحن في مناطق محددة مع معالجات التنقية لتقليل المواد الضارة وتحسين بيئة العمل. التحديات في عملية اللحام تنظيف البقايا بالكامل على الرغم من استخدام معدات التنقية وإزالة الغبار أثناء اللحام، إلا أن كمية كبيرة من خبث اللحام وبقايا الغبار تبقى داخل جسم السيارة الأبيض بعد الانتهاء، والتي لا يمكن تنظيفها بالكامل. عمل عالي الكثافة يتطلب التنظيف المتبقي للجزء الداخلي المعقد للمركبة استخدام المكنسة اليدوية يدويًا بسبب وجود خبث اللحام والغبار، مما يؤدي إلى كثافة عمالية عالية. صحيًا: تأثرت الصحة البدنية لعمال الإنتاج بشكل كبير بسبب الجمع بين العمل عالي الكثافة وبيئة ورشة العمل الملوثة بشدة. ضوضاء العمل مع معدات اللحام عادة ما يكون في بيئة عالية الضوضاء. حل اللحام الآلي DUCO يستخدم المشروع روبوتات تعاونية ومعدات كنس منخفضة الضوضاء للتنظيف الداخلي للسيارة. يتمركز روبوتان GCR-14 مع ملحقات المكنسة الكهربائية على كل جانب من خط الإنتاج. إنهم يتبعون مسارًا محددًا مسبقًا لتنظيف الجزء الداخلي وصندوق السيارة، ثم يخرجون بعد ذلك لبدء خط الإنتاج. تحسين الكفاءة والاستدامة أدى تكوين روبوت DUCO إلى تقليل وقت دورة الإنتاج من 62 إلى 50 ثانية، مما يسهل الترقيات المستقبلية في خط الإنتاج. عائد استثمار أعلى أدى استخدام الروبوتات التعاونية إلى حل تحدي التوظيف لهذا المنصب بشكل فعال، مما أدى إلى تحقيق عائد استثمار لمدة 16 شهرًا.
يجمع حل تكديس المنصات من DUCO بين الدقة والسرعة والموثوقية مع تكامل الروبوتات التعاونية، مما يقلل الضغط الجسدي على العمال ويعزز السلامة في مكان العمل. يمكن دمج الحل بسلاسة مع أعمدة الرفع، مما يسمح بتكديس الصواني بشكل فعال على ارتفاعات مختلفة. ومن خلال النشر السهل وعناصر التحكم البديهية، فإنه يعمل على تحسين عملية تكديس الأدراج، وتبسيط العمليات، وتحسين الكفاءة الإجمالية، مما يؤثر بشكل إيجابي على الإنتاجية ورفاهية الموظفين. التحديات في عملية التحميل على منصة نقالة الأشكال غير المنتظمة قد يكون لبعض العناصر أشكال غير منتظمة مما يجعل من الصعب وضعها على منصة نقالة. الوزن والاستقرار قد تكون بعض العناصر ثقيلة جدًا أو عرضة لفقد التوازن والثبات أثناء التكديس. يمكن أن يؤدي ذلك إلى إمالة المنصات أو انهيار العناصر أو التراص غير المستقر. كفاءة استخدام المساحة يعد تعظيم الاستفادة من مساحة منصة التحميل أمرًا بالغ الأهمية في تحسين عملية التحميل. حل منصات التحميل الآلي من DUCO توفر مجموعة منصات التحميل من DUCO حلاً فعالاً لمنصة التحميل الآلية، حيث تتميز بقابض فراغي، وعمود رفع، ومستشعر للكشف عن المنصات النقالة، ومؤشر للتعامل الآمن، وتحديد المواقع بدقة، وتقليل الأخطاء. بفضل واجهته البديهية، يسمح نظام DUCO بالنشر السريع للروبوتات التعاونية دون معرفة البرمجة، وتبسيط عملية الإعداد والإطلاق في غضون 20 دقيقة. وحدات توفر مجموعة منصات التحميل من DUCO حلاً كاملاً للتجميع الفعال والآلي للمنصات، مما يضمن التعامل الآمن وتحديد المواقع بدقة وسهولة المراقبة، من أجل التكامل السلس في سير العمل الخاص بك. النشر السهل يعمل نظام DUCO على تبسيط نشر الروبوتات التعاونية من خلال تمكين غير المبرمجين من إعداد الروبوتات وإطلاقها في 20 دقيقة فقط، مما يعزز الإنتاجية والكفاءة دون الحاجة إلى برمجة أو تكوين معقد. عمليات مبسطة يعمل تعديل الأداء على مستوى الوحدة في الوقت الفعلي على تحسين المعلمات والتكوينات التشغيلية لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة من خلال المراقبة المستمرة والتعديلات الفورية والضبط الدقيق التكراري لتحسين أداء النظام وإنتاجيته.
تعتمد صناعة التعبئة والتغليف التقليدية بشكل كبير على العمالة اليدوية، حيث يكون الإنسان مسؤولاً عن تشغيل ومناولة المنتجات ومواد التعبئة والتغليف. تتطلب هذه العملية كثيفة العمالة مجهودًا بدنيًا ومهارات محددة. ومع ذلك، يرتبط العمل اليدوي بقيود مثل الأخطاء البشرية، وانخفاض الكفاءة، والقيود في ظروف العمل. في المقابل، تقدم الأتمتة في صناعة التعبئة والتغليف الآلات والمعدات لتبسيط عمليات الإنتاج. التحديات في عملية التعبئة تكاليف الموارد البشرية ونقص العمالة تفرض العمليات اليدوية التقليدية في صناعة التعبئة والتغليف متطلبات وتكاليف عمالة عالية، مما يؤدي إلى نقص العمالة وإعاقة كفاءة الإنتاج وتسليم المنتج في الوقت المناسب. الأخطاء البشرية وعمليات مراقبة الجودة اليدوية في التعبئة والتغليف عرضة للأخطاء البشرية مثل أخطاء التعبئة والتغليف، ووضع العلامات الخاطئة، وتكديس المنتجات غير الدقيقة، مما يؤدي إلى مشاكل في الجودة، وارتفاع معدلات إرجاع المنتج، وزيادة شكاوى العملاء، وصعوبات في الحفاظ على مستويات جودة متسقة بسبب الاختلافات في مهارات الموظفين وعادات العمل. كفاءة الإنتاج والقيود المفروضة على العمليات اليدوية في صناعة التعبئة والتغليف تعيق كفاءة الإنتاج وتحسين القدرة بسبب طبيعتها الأبطأ مقارنة بالعمليات الآلية. المرونة والقدرة على التكيف تطرح الطبيعة الثابتة والمتكررة للعمليات اليدوية تحديات في الاستجابة لمتطلبات السوق وتغييرات المنتج. حل التغليف الآلي من DUCO يعمل DUCO Cobot بشكل مستقل، مما يقلل من التدخل البشري ويزيد من كفاءة الإنتاج إلى الحد الأقصى من خلال المعلمات التي تم تكوينها مسبقًا. يستخدم نظام الفحص البصري الخاص بها تقنية الكاميرا المتقدمة ومعالجة الصور للكشف عن العيوب والأخطاء في جميع أنحاء العبوة. تتحقق هذه الأنظمة المتكاملة تلقائيًا من دقة التغليف، وتضمن وضع العلامات الدقيقة، وتحافظ على سلامة المنتج، ومعالجة المشكلات على الفور. تقوم DUCO Cobot أيضًا بجمع بيانات إنتاج واسعة النطاق وتستخدم تحليل البيانات وخوارزميات التحسين لتحسين عملية التعبئة والتغليف بشكل مستمر. كفاءة إنتاج أعلى تُحدث أنظمة التغليف الآلي ثورة في عمليات التغليف من خلال عمليات عالية السرعة ومستمرة ودقيقة، مما يلغي الحاجة إلى التدخل اليدوي، مما يؤدي إلى زيادة كفاءة الإنتاج ودورات أقصر. خفض تكاليف العمالة تعمل أنظمة التعبئة الآلية على تقليل الاعتماد على العمل اليدوي، مما يتيح تخصيص الموارد للمهام ذات القيمة الأعلى، وتقليل الأخطاء والحوادث، وفي النهاية خفض تكاليف العمالة ونفقات التدريب المرتبطة بها. تحسين جودة التغليف من خلال القياس الدقيق لمواد التغليف والتحكم فيها، فإنها تقلل من النفايات والتعبئة المفرطة، مما يؤدي في النهاية إلى تحسين جودة التغليف والتخفيف من مخاطر التلف والتلوث. تحسين إدارة المخزون يمكن دمج نظام التعبئة الآلي مع أنظمة إدارة المخزون لتحقيق مراقبة المخزون وإدارته في الوقت الفعلي.
يعد الرش والطلاء من تقنيات تشطيب الأسطح المستخدمة لتلوين الأشياء أو حمايتها. يستخدم الرسم على نطاق واسع في السيارات والأثاث والهندسة المعمارية والفن. يستخدم الرش عادةً للطلاء الموحد واسع النطاق. تمثل العمليات اليدوية مخاطر على الصحة والسلامة، بينما توفر الحلول الآلية بدائل أفضل. التحديات في عملية الطلاء المخاوف المتعلقة بالصحة والسلامة الطلاء يعرض المشغلين للمواد الكيميائية، بما في ذلك المركبات العضوية المتطايرة والجسيمات الضارة، والتي يمكن أن تؤثر سلبًا على صحتهم عند التعرض لفترات طويلة. جودة الطلاء واتساقه يعد اكتساب الخبرة والتجربة أمرًا ضروريًا لتحقيق طلاءات رش استثنائية، حيث يحتاج المشغلون إلى إتقان تقنيات الرش الفعالة وضبط المعدات بمهارة لضمان نتائج متسقة وعالية الجودة. إعداد السطح ومعالجة ما قبل الطلاء قبل الطلاء، عادةً ما تكون هناك حاجة إلى إعداد السطح وعلاجات ما قبل الطلاء، مثل إزالة الطلاء القديم والتنظيف والصنفرة. كفاءة البناء والتحكم في التكلفة يعد ضمان الطلاء والطلاء السريع والفعال أمرًا حيويًا للمشاريع واسعة النطاق والتطبيقات الصناعية، مما يتطلب من المشغلين تحقيق التوازن بين الكفاءة وجودة الطلاء، مع مراعاة التكاليف المرتبطة بالمعدات والمواد أيضًا. حل الطلاء الآلي من DUCO إن استخدام روبوتات DUCO في عمليات الطلاء أو الرش يحقق فوائد ملحوظة من خلال تعزيز معدل الإنتاج، وخفض تكاليف التشغيل، وتقليل هدر المواد. تمتلك هذه الروبوتات المتقدمة القدرة على أتمتة أي عملية طلاء بدقة استثنائية. وهي مجهزة بأذرع متعددة المحاور، وتوفر مرونة ودقة لا مثيل لهما، مما يمكنها من تغطية الأسطح المعقدة بسهولة من أي زاوية مرغوبة. تحسين الجودة والاتساق تضمن الأنظمة الآلية التحكم الدقيق في الرش والطلاء، مما يؤدي إلى جودة متسقة وتغطية موحدة لكل قطعة عمل، والقضاء على الأخطاء البشرية والتباين، وتعزيز الجودة الشاملة للرش والطلاء. تقليل النفايات واستهلاك مواد الطلاء يمكن للأنظمة الآلية تقليل النفايات وتحسين توزيع الطلاء من خلال التحكم الدقيق في حجم الرش وتوزيع الطلاء. تعزيز السلامة في مكان العمل تعمل الأنظمة الآلية على تخفيف المخاطر المحتملة على الصحة والسلامة التي يواجهها العمال في مهام الرش والطلاء، من خلال تقليل تعرضهم للمواد الكيميائية والجسيمات الخطرة، وبالتالي تحسين السلامة العامة في مكان العمل. إمكانية تسجيل البيانات وتتبعها توفر الأنظمة الآلية القدرة على تسجيل معلمات الرش والطلاء لقطع العمل الفردية من خلال ميزات تسجيل البيانات وإمكانية التتبع.
الذراع الروبوتية: Ex db eb pxb IIC T4 Gb / Ex pxb tb IIC T130 C Db
تصميمات متعددة مقاومة للانفجار، قادرة على التشغيل العادي في درجة حرارة محيطة تبلغ 50 درجة مئوية.
يمكن أن يكون DUCO بمثابة بديل قابل للتطبيق للعاملين في الخطوط الأمامية المعرضين لمخاطر عالية في مجموعة متنوعة من البيئات التي تتميز بالاشتعال والانفجار والسمية والمخاطر ودرجات الحرارة المرتفعة والضغوط العالية، وخاصة في صناعات البترول والغاز الطبيعي والمواد الكيميائية.
تتيح أجهزة الإدراك الذكية القابلة للتكوين جمع البيانات في الوقت الفعلي والتحليل الذكي للبيانات البيئية في الموقع، مما يؤدي إلى تحسين شامل في القدرات التشغيلية الرقمية للمؤسسات.
بلوك4. رقم 358 طريق جينهو، منطقة بودونغ، شنغهاي، الصين
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
